Produkte zur Vorbereitung von Beton (Grundierung, Unterboden)

Ausgabe vom 23/02/2023

Präsentation

ANWENDUNGSBEREICHE

Das Produkt wird im Innenbereich auf Zementböden oder Anhydritestrich und auf allen mineralischen Oberflächen wie Beton, Stein, Ziegel usw. verwendet.
Für Gipskartonuntergründe wird die Verwendung von Marius Aurenti Wandgrundierung empfohlen.

ZUSAMMENSETZUNG

Wasserbasierte Grundierung auf Kunstharzbasis für saugende Untergründe vor dem Auftragen von Marius Aurenti gewachstem Beton.

Klassifizierung AFNOR NFT 36005 Familie I Klasse 7b2.

EIGENSCHAFTEN

Die Marius Aurenti Grundierung für poröse Böden reguliert die Porosität von zementgebundenen Untergründen und schafft eine Grundierung vor der Anwendung von Marius Aurenti Mörteln.

VERPACKUNG

1L und 5 L

Umsetzung

ANWENDUNGSBEDINGUNGEN

Achten Sie darauf, dass Sie nicht auftragen, wenn die Luftfeuchtigkeit über dem Taupunkt liegt oder bei Frost.
Bei Temperaturen zwischen 5°C und 30°C auf eine saubere und trockene Oberfläche ohne aufsteigende Feuchtigkeit auftragen.

Halten Sie sich in jedem Fall an die DTUs.

ANWENDUNGSMETHODE

Das Produkt kann mit einer tropffreien Mikrofaserrolle, einem Pinsel oder einer Sprühflasche aufgetragen werden.

VERBRAUCH

Der durchschnittliche Verbrauch liegt je nach Porosität bei 100 bis 200 mL/m².
Je nach Untergrund sind 1 bis 2 Anstriche erforderlich.

TROCKENZEIT BEI 20°C UND 60% RELATIVER LUFTFEUCHTIGKEIT

Staubfrei: 1 Stunde – Trocken: 2 Stunden

Vor dem Überstreichen 3 Stunden bei 20°C und 60% relativer Luftfeuchtigkeit warten.

REINIGUNG DER WERKZEUGE

Die Reinigung des Materials erfolgt unmittelbar nach Gebrauch mit Wasser.

Technische Daten und Leistung 3

AUSSEHEN DES PRODUKTS

Milchig-weiße Flüssigkeit

Nach dem Trocknen ist das Aussehen matt satiniert und farblos.

DICHTE A+B (BEI 20°C)

1,3 ungefähr

LAGERUNG UND SICHERHEIT

1 Jahr in der ungeöffneten Originalverpackung, geschützt vor Sonnenlicht, Frost und starker Hitze bei einer Temperatur zwischen +5° und 35°C (idealerweise zwischen 10°C und 20°C). Überprüfen Sie vor der Verwendung das MHD (Mindesthaltbarkeitsdatum) auf der Verpackung. Nach dem Öffnen sollte das Produkt innerhalb von 7 Tagen aufgebraucht werden.

Weitere Informationen zur Sicherheit entnehmen Sie bitte dem Sicherheitsdatenblatt.

Warnung

Entworfen, entwickelt und hergestellt in Frankreich.
Alle Angaben in diesem Technischen Datenblatt dienen lediglich der Information und sind nicht verbindlich.
Sie stellen keine Garantie dar.
Es ist notwendig, Tests durchzuführen.
Dieses Datenblatt kann geändert werden. Bitte vergewissern Sie sich, dass es sich um die neueste Ausgabe handelt.
Dieses Technische Merkblatt ersetzt alle vorherigen Versionen.
Da die Verarbeitung und die Anwendungsbedingungen nicht unter unserer Kontrolle erfolgen, lehnen wir jegliche Haftung ab.
Für weitere Informationen zu den Vorsichtsmaßnahmen und Sicherheitshinweisen wenden Sie sich bitte an unsere Marius Aurenti Teams.

Ausgabe vom 23/02/2023

Präsentation

ANWENDUNGSBEREICHE

Vorbereitung von Untergründen, die mit einer dekorativen Beschichtung wie gewachster Beton oder Epoxydharz versehen werden sollen.
Nur für den Innenbereich geeignet.

ZUSAMMENSETZUNG

2-Komponenten-Epoxidgrundierung (Harzanteil und Härteranteil).

EIGENSCHAFTEN

Ausgezeichnete Haftung, gute chemische Isolierung, kein Schrumpfen, Verwendung als sandgestrahlter Mörtel zur Wiederherstellung eines geringen Höhenunterschieds (ideal für Fliesenfugen).

VERPACKUNG

7,5 kg (5 kg Harz + 2,5 kg Härter)

und 30 kg (20 kg Harz + 10 kg Härter)

Umsetzung 3

UNTERGRUND UND VORBEREITUNG DES UNTERGRUNDS

Im Innenbereich: Beton, Mörtel, Spanplatten, Gasbeton, Gipskartonplatten, Fliesen usw.
Gesunder, trockener, kohäsiver und sauberer Untergrund.
Ausgeschlossen sind Untergründe im Außenbereich.

Der Untergrund muss frei von jeglicher Behandlung sein, die die Haftung des Epoxidharzes verhindern könnte, wie z.B. Staub, Schmutz, Öl, Fett, Wachs, Farben, Reinigungs- und Pflegemittel etc.

Die Fliesen und Estriche müssen mindestens 28 Tage alt sein (gemäß DTU, mit dem Estrichleger oder Maurer abklären) und durch physikalische oder chemische Behandlung von Oberflächenkarbonat befreit werden.

Ein mechanisches Diamantschleifen ist erforderlich, um den Untergrund aufzurauen und seine Porosität zu öffnen.

Die Restfeuchtigkeit des Untergrundes sollte überprüft werden (4% und < 0,5% bei Anhydritestrich), und die Oberflächenhärte sollte getestet werden.

Die WEDI-Duschwannenhalterungen sind zulässig.
Stellen Sie sicher, dass sie zuvor mit dem WEDI-System abgedichtet wurden.

VORBEREITUNG DES UNTERGRUNDS BEI VORHANDENEN FLIESEN

Eine visuelle und akustische Prüfung des Untergrunds muss gemäß DTU 54.1 durchgeführt werden.

Im Falle von Fliesen müssen alle Fliesen gut versiegelt sein und die Fugen müssen vollkommen kohäsiv und sauber sein.
Die Haftung der Fliesen muss stichprobenartig überprüft werden.

Bei Flächen mit weniger als 10% beschädigten Fliesen müssen die beschädigten Fliesen entfernt und an ihrer Stelle ein sandgestrahlter Epoxydharzmörtel gegossen werden.
Bei Flächen mit mehr als 10% fehlerhaften Fliesen wird davon ausgegangen, dass der Untergrund nicht gesund ist und nicht zum Verlegen geeignet ist.

BEI DER BEHANDLUNG VON STABILISIERTEN RISSEN, OHNE SCHÜSSELUNG, ZWISCHEN 0,3 UND 0,8 MM

Ein Untergrund mit Rissen, die breiter als 0,3 mm sind, ist nicht konform und kann nicht mit einem Bodenbelag versehen werden, ohne dass die Risse entfernt werden müssen.

Das Unternehmen, das den Untergrund hergestellt hat, muss diese Risse behandeln; es kann diese Arbeit an das Unternehmen vergeben, das den Bodenbelag verlegt.

Risse mit einer Breite zwischen 0,3 und 0,8 mm werden wie folgt behandelt:

1. Sie werden durch eine V-förmige Öffnung des Risses mit einem Trennschleifer bis zu einer Tiefe von 10 mm und einer Breite von mindestens 5 mm verschlossen.
2. Diese Nut wird gründlich abgesaugt und dann mit EPX2 Superior Primer (EPX2 Superior Primer + SQ10 Sand) verspachtelt.
3. Ein biaxialer Glasfaserrahmen – 45 / + 45 E-Glas wird dann über den Riss gelegt.

Methode für das Anbringen des Rasters :

400 g/m² EPX2 Superior Primer mit einer 10 mm Mikrofaserwalze auftragen Marius Aurenti Biaxialraster über den Riss legen

400 g/m² EPX2 Superior Primer mit einer 10-mm-Mikrofaserrolle auftragen.

Stellen Sie sicher, dass das Raster perfekt in die EPX2 Superior Grundierung eingebettet ist und rollen Sie es gegebenenfalls an, um eventuelle Luftblasen zu entfernen.
Mit Sand SQ10 abstreuen.

Vor dem Auftragen von Marius Aurenti Millimeter Dekorativem Mörtel gründlich trocknen lassen und Staub entfernen.

Bei Rissen mit einer Öffnung von mehr als 0,8 mm, bei Vorhandensein einer Schraffur (Höhenunterschied) oder bei mehr als 10 m Länge pro 100 m² muss eine Studie von einem spezialisierten Ingenieurbüro durchgeführt werden, um die Stabilität des Untergrundes und die Behandlung dieser Risse in Absprache mit Marius Aurenti zu bestimmen.

Umsetzung

VORBEREITUNG

Epoxydharzmörtel zur Herstellung eines Nullzuges Dicke von 1 bis 4 mm (Fliesenfugen…)

Boden: Geben Sie 1,5 kg SQ10 Sand auf 1 kg EPX2 Superior Epoxy Primer.
SQ10 Sand in den Untergrund streuen, um eine mechanische Verbindung mit dem Untergrund herzustellen.

Wand (beachten Sie unbedingt das Technische Datenblatt des Geliermittels) :

Fügen Sie 0,02 kg bis maximal 0,04 kg Geliermittel pro 1 kg EPX2 Superior Primer hinzu.
Geben Sie 1 kg SQ10 Sand hinzu.

EPOXY-MÖRTEL, UM EINEN HÖHENUNTERSCHIED AUSZUGLEICHEN ODER LÖCHER ZU STOPFEN

Diese Angaben sind Richtwerte und können je nach Temperatur und relativer Luftfeuchtigkeit variieren.
Ein vorheriger Test sollte immer durchgeführt werden.

Epoxydharzmörtel für Dicken zwischen 5 mm und 9 mm

Boden: Geben Sie 9 kg bis maximal 12 kg SQ40 Sand auf 1 kg EPX2 Superior Epoxy Primer.

Epoxydharzmörtel für Dicken zwischen 10 und 20 mm

Boden: Geben Sie 9 kg bis maximal 12 kg SQ60 Sand auf 1 kg EPX2 Superior Epoxy Primer.

Epoxy-Mörtel für Dicken > 20 mm

Boden: Geben Sie 9 kg bis maximal 12 kg SQ80 Sand auf 1 kg EPX2 Superior Epoxy Primer.

Eine abschließende Schicht Epoxydmörtel zur Herstellung eines Nullzuges wird immer nach der Anwendung von Epoxydmörteln empfohlen, die zur Wiederherstellung eines Höhenunterschieds oder zum Füllen von Löchern verwendet wurden.

Richtverbrauch für 1 m² bei 1 cm Dicke :

Ca. 30 kg Mörtel (EPX2 Superior + SQ80) im Verhältnis von 2,3 kg EPX2 Superior + 27,7 kg SQ80.

WICHTIGE EMPFEHLUNGEN

Die Nichteinhaltung des Mischungsverhältnisses zwischen den Komponenten A und B und den Sanden oder die Verwendung anderer Produkte beeinträchtigt die Qualität des Systems (Verringerung der Haftfähigkeit und der mechanischen Leistung…).
Das Geliermittel ist ein Zusatzstoff, der für Wandanwendungen empfohlen wird, um das Kriechen in vertikaler Position zu verhindern (siehe Technisches Datenblatt des Geliermittels).

ANWENDUNGSMATERIAL

Mit einem gezahnten Kamm 6 mm, dreieckige Zahnung und einer Glättkelle des Typs Parfait’Liss 35 cm von OUTIL PARFAIT oder gleichwertig.

Umsetzung 5

ANWENDUNGSBEDINGUNGEN

TEMPERATUR: >10°C und <30°C

UNTERGRUNDTEMPERATUR: Der Untergrund muss eine Temperatur von +3°C über dem Taupunkt haben, um Kondensation zu vermeiden.

Unterbodenfeuchtigkeit: <4% und <0,5% im Falle eines Anhydritestrichs.
Es darf keine aufsteigende Feuchtigkeit gemäß ASTM D4263 (Polyan-Test) vorhanden sein.

RELATIVE LUFTFEUCHTIGKEIT: <80%.

Vor Wind, direkter Sonneneinstrahlung, Regen, Frost, Flora und Fauna während des Auftragens und des Abbindens schützen.

Die Komponente A EPX2 Superior allein mechanisch gut durchmischen.

Bei niedrigen Temperaturen kann sich die Komponente A stark verdicken, so dass sie nicht mehr gemischt werden kann.
Dieses Phänomen beeinträchtigt die Leistung des Produkts nicht und ist vollständig reversibel.
In diesem Fall wird die Verwendung eines Heizgürtels empfohlen.
Es wird empfohlen, die Komponente A 8 Stunden lang bei 35-40°C (Richtwert, der je nach Volumen des zu erwärmenden Produkts angepasst werden muss) zu lagern, um sie vor der Verwendung wieder zu verflüssigen.
Überprüfen Sie die Temperatur von Komponente A vor der Anwendung (ein zu heißes Produkt kann eine zu kurze offene Zeit haben).

Danach geben Sie Komponente B hinzu und mischen mehrere Minuten lang mechanisch im Verhältnis 667g A zu 333g B = 1 kg EPX2 Superior gebrauchsfertig.

ANWENDUNG VON EPOXY-MÖRTEL ZUR HERSTELLUNG EINES NULLZUGES (FLIESENFUGEN…)

Mischen Sie die Komponente A allein mit einem mechanischen Rührgerät.

Geben Sie dann Komponente B hinzu und mischen Sie die Mischung mindestens 3 Minuten lang mechanisch.
Die Mischung muss vollkommen homogen sein.
Es wird empfohlen, bei niedriger Geschwindigkeit zu mischen und das Rührwerk am Boden des Eimers zu positionieren, um die Einmischung von Luft zu minimieren.

Den SQ10 Sand einrühren und 2 Minuten weiter mischen.

Tragen Sie den Mörtel mit einem gezahnten Kamm 6 mm, dreieckige Zahnung auf und glätten Sie ihn mit der Parfait’Liss Glättkelle, um eine perfekt glatte Oberfläche zu erhalten.

Wenn Sie anschließend MA’s gewachsten Beton herstellen möchten, streuen Sie den SQ10 Sand unkontrolliert ab, solange die Schicht noch frisch ist.

Streuen Sie in jedem Fall den Sand gleichmäßig auf, entfernen Sie überschüssigen Sand mit einem Staubsauger, wenn die Grundierung trocken ist, und prüfen Sie, dass keine Lücken vorhanden sind.
Dies ist der Schlüssel zu einer erfolgreichen Verankerung.

Wenn nach dem Trocknen eine Vertiefung zurückbleibt (bei tiefen Fugen), ziehen Sie noch einmal auf Null und streuen Sie SQ10 Sand, wenn die Epoxidgrundierung noch frisch ist.

Wenn der sandgestrahlte Epoxydharzmörtel vollkommen trocken und staubfrei ist, können Sie den Boden mit einem Diamantschleifverfahren eben machen.

VERBRAUCH

Anwendung in Mörtel (für eine Gesamtdicke zwischen 1 und 4 mm): ca. 2 bis 3 kg (Grundierung + Sand) /m2 für 2 mm Dicke.

Der Verbrauch ist dem Untergrund anzupassen, so dass eine ebene Oberfläche entsteht und die Fugen gefüllt werden.
Bei Bedarf können 2 Schichten aufgetragen werden.

Anwendung als Mörtel für eine ebenerdige Duschwanne (WEDI Wanne): ca. 8 kg (Grundierung + Sand)/m² für eine Dicke von ca. 3 mm.
Bei Bedarf Geliermittel verwenden.

TROCKENZEIT BEI 20°C UND 60% RELATIVER LUFTFEUCHTIGKEIT

OFFENE ZEIT (OBERER EPX2-MÖRTEL) :

+10°C: ca. 40 Minuten

+20°C: ca. 20 Minuten

+30°C: ca. 10 Minuten

LEICHTVERKEHR: 24 Stunden

ÜBERZEUGBAR MIT EINER DECORATIVEN VERKLEIDUNG: 24 Stunden

VOLLSTÄNDIGE TROCKNUNG: 8 Tage

Bei 10°C werden die Trocknungszeiten mehr als verdoppelt.

Diese Angaben sind Richtwerte, da die Aushärtezeiten von den Trocknungsbedingungen (insbesondere Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit) abhängen.

REINIGUNG DER WERKZEUGE

Lösungsmittelhaltiges Reinigungsmittel.

Technische Daten und Leistung 7

AUSSEHEN DES PRODUKTS

Aussehen im Topf: Harz: flüssig; Härter: flüssig

DICHTE A + B (BEI 20°C)

Harz und Härter: ca. 1,1

BLITZPUNKT

PE > 100°C

PRAKTISCHE NUTZUNGSDAUER (20°C, 60%)

• EPX2 Superior pur: 10 Minuten bei 20°C
• EPX2 Superior Mörtel: 20 Minuten bei 20°C

Bei 30°C halbiert sich die praktische Nutzungsdauer (10 Minuten).

STOCKAGE

1 Jahr in der ungeöffneten Originalverpackung, vor Sonne, Frost und Temperaturen zwischen +5° und 30°C geschützt.

Überprüfen Sie das MHD (Mindesthaltbarkeitsdatum) auf der Verpackung des Produkts.

SICHERHEIT

Weitere Informationen zur Sicherheit finden Sie im Sicherheitsdatenblatt.

Die VOC-Gehalte finden Sie auch in Teil 15 des Sicherheitsdatenblattes.

Mischungsdatenblatt: EPX2 Superior

AUFTRAG ZUR EINARBEITUNG	PRODUKT	7,5 KG
1	Komponente A	5 kg
2	Komponente B	2,5 kg
3	Option: Geliermittel	min: 0,15 kg – max 0,30 kg
4	SQ10	11,2 kg (wenn Geliermittel 7,5 kg)

AUFTRAG ZUR EINARBEITUNG	PRODUKT	7,5 KG
1	Komponente A	5 kg
2	Komponente B	2,5 kg
3	Option: Geliermittel	min: 0,15 kg – max 0,30 kg
4	SQ40	max: 90 kg

Warnung

Entworfen, entwickelt und hergestellt in Frankreich.
Alle Angaben in diesem Technischen Datenblatt dienen nur der Information und sind nicht verbindlich.
Sie stellen keine Garantie dar.
Es ist notwendig, Tests durchzuführen.
Dieses Datenblatt kann geändert werden. Bitte vergewissern Sie sich, dass es sich um die neueste Ausgabe handelt.
Dieses Technische Merkblatt ersetzt alle vorherigen Versionen.
Da die Verarbeitung und die Anwendungsbedingungen nicht unter unserer Kontrolle erfolgen, lehnen wir jegliche Haftung ab.
Für weitere Informationen zu den Vorsichtsmaßnahmen und Sicherheitshinweisen wenden Sie sich bitte an unsere Marius Aurenti Teams.

Präsentation

ANWENDUNGSBEREICHE

Vorbereitung von Innenwänden für eine dekorative Beschichtung wie Farbe, Sumpfkalk oder Wandbeton.

ZUSAMMENSETZUNG

Acrylische Grundierung auf Wasserbasis

EIGENSCHAFTEN

Deckkraft, einfache Verarbeitung

VERPACKUNG

1L, 5L und 15L

Umsetzung

UNTERGRUND UND VORBEREITUNG DES UNTERGRUNDS

Gips, Mauerwerk, Holzverkleidungen, verträgliche alte Anstriche.
Der Untergrund muss gesund, trocken und sauber sein.

Es ist keine Verdünnung erforderlich.
Bitte fragen Sie uns, wenn Sie das Produkt mit der Spritzpistole auftragen möchten.

ANWENDUNGSMATERIAL

Bürste, 12 mm Rolle, Pistole

ANWENDUNGSBEDINGUNGEN

Vor dem Auftragen mindestens 3°C über dem Taupunkt liegen.

TEMPERATUR: >10°C und <25°C

RELATIVE LUFTFEUCHTIGKEIT: <65%.

Vor Wind, direkter Sonne, Regen, Frost, Flora und Fauna während des Auftragens und der Aushärtung schützen.

VERBRAUCH

100 bis 120 ml pro m² in einer Schicht

TROCKENZEIT BEI 20°C UND 60% RELATIVER LUFTFEUCHTIGKEIT

BERÜHRUNGSTROCKEN 1 Stunde

ZWISCHEN ZWEI SCHICHTEN 4 Stunden

REINIGUNG DER WERKZEUGE

Die Reinigung des Materials erfolgt unmittelbar nach Gebrauch mit Wasser.

Technische Daten und Leistung 4

AUSSEHEN DES PRODUKTS

Weißer Teig

FINISH ASPECT

Matte, leicht pommelierte Folie

DICHTE (BEI 20°C)

1,4

LAGERUNG UND SICHERHEIT

1 Jahr in ungeöffneter Originalverpackung an einem kühlen, luftigen Ort, geschützt vor Sonnenlicht und Frost.

Weitere Informationen zur Sicherheit entnehmen Sie bitte dem Sicherheitsdatenblatt.

Warnung

Entworfen, entwickelt und hergestellt in Frankreich.
Alle Angaben in diesem Technischen Datenblatt dienen lediglich der Information und sind nicht verbindlich.
Sie stellen keine Garantie dar.
Es ist notwendig, Tests durchzuführen.
Dieses Datenblatt kann geändert werden. Bitte vergewissern Sie sich, dass es sich um die neueste Ausgabe handelt.
Dieses Technische Merkblatt ersetzt alle vorherigen Versionen.
Da die Verarbeitung und die Anwendungsbedingungen nicht unter unserer Kontrolle erfolgen, lehnen wir jegliche Haftung ab.
Für weitere Informationen zu den Vorsichtsmaßnahmen und Sicherheitshinweisen wenden Sie sich bitte an unsere Marius Aurenti Teams.

Präsentation

ANWENDUNGSBEREICHE

Hochleistungsfähige, mehrfach verwendbare Grundierung.

ZUSAMMENSETZUNG

Einkomponentige, wasserbasierte Acrylgrundierung.

EIGENSCHAFTEN

Ausgezeichnete Haftung auf allen Untergründen (Metalle, PVC, Wandfliesen, alte Anstriche).

VERPACKUNG

1L

Umsetzung

UNTERGRUND UND VORBEREITUNG DES UNTERGRUNDS

Sandgestrahlte Eisenmetalle, Aluminium, Zink, verzinkte Metalle, Kupfer, Hart-PVC, Wandfliesen.
Auf Eisenmetallen: Abbeizen und abschleifen, um alle Rostspuren zu entfernen, dann staubfrei machen.

Auf anderen Metallen und kompatiblen Altanstrichen: Entfetten, bürsten und die oxidierten Stellen abkratzen.
Vor dem Auftragen der Grundierung gut trocknen lassen.

Auf PVC: Entfetten und leicht anschleifen, dann staubfrei machen.

ANWENDUNGSBEDINGUNGEN

TEMPERATUR >5°C und <30°C (ideale Temperatur: >15°C und <20°C)

RELATIVE LUFTFEUCHTIGKEIT <80%.

Feuchtigkeit des Untergrunds Maximal 4%.

ANWENDUNGSMATERIAL

Bürste oder Rolle: 5% mit Wasser verdünnt

Luftlose Spritzpistole: Düse 13 bis 15/1000e, Druck 150 bis 200 bar, Verdünnung 10 bis 15% mit Wasser.

VERBRAUCH

10 bis 12 m² pro Liter in einer Schicht

TROCKENZEIT BEI 20°C UND 60% RELATIVER LUFTFEUCHTIGKEIT

AUS DOSSIERUNG 15 Minuten

BERÜHRUNGSTROCKEN 1 Stunde

WIEDERVERWERTBAR 6 Stunden Minimum / 12 Stunden Maximum

REINIGUNG DER WERKZEUGE

Die Reinigung des Materials erfolgt unmittelbar nach Gebrauch mit Wasser.

Technische Daten und Leistung

AUSSEHEN DES TROCKENFILMS

Weiß matt

DICHTE (BEI 20°C)

1,4

LAGERUNG UND SICHERHEIT

1 Jahr in der ungeöffneten Originalverpackung, vor Sonne, Frost und Temperaturen zwischen +5° und 35°C geschützt.

Weitere Informationen zur Sicherheit entnehmen Sie bitte dem Sicherheitsdatenblatt.

Warnung

Entworfen, entwickelt und hergestellt in Frankreich.
Alle Angaben in diesem Technischen Datenblatt dienen lediglich der Information und sind nicht verbindlich.
Sie stellen keine Garantie dar.
Es ist notwendig, Tests durchzuführen.
Dieses Datenblatt kann geändert werden. Bitte vergewissern Sie sich, dass es sich um die neueste Ausgabe handelt.
Dieses Technische Merkblatt ersetzt alle vorherigen Versionen.
Da die Verarbeitung und die Anwendungsbedingungen nicht unter unserer Kontrolle erfolgen, lehnen wir jegliche Haftung ab.
Für weitere Informationen zu den Vorsichtsmaßnahmen und Sicherheitshinweisen wenden Sie sich bitte an unsere Marius Aurenti Teams.

Siehe dieses Datenblatt auf der Seite Kalk

Präsentation

ANWENDUNGSBEREICHE

Haftvermittler zwischen der ACP Fliesengrundierung und Marius Aurenti gewachstem Beton.
Nur für geflieste Wände geeignet.

ZUSAMMENSETZUNG

Hochleistungspolymerharz in gefüllter wässriger Phase.

EIGENSCHAFTEN

Einkomponentiges Bindemittel zwischen dem Haftvermittler (ACP Fliesenuntergrund) und dem gewachsten Beton, gebrauchsfertig.

VERPACKUNG

2,5kg und 10kg

Umsetzung

UNTERGRUND UND VORBEREITUNG DES UNTERGRUNDS

Es ist unbedingt erforderlich, einen ACP Fliesenuntergrund und, falls erforderlich, ein Glasfasernetz aufzutragen (siehe Technisches Datenblatt ACP Fliesenuntergrund).

ANWENDUNGSMATERIAL

Glättmaschine 25cm

ANWENDUNGSBEDINGUNGEN

Prüfen Sie vor dem Auftragen die Feuchtigkeit des Untergrundes (max. 4% Feuchtigkeit).

TEMPERATUR >5°C und <30°C (Ideale Temperatur: >15°C und <20°C)
RELATIVE FEUCHTIGKEIT <80%.

ANWENDUNGSMETHODE

Für einen gefliesten Untergrund mit Fugen < 3mm :

Tragen Sie eine Schicht ACP Fliesengrundierung mit einer Rolle auf die gesamte Oberfläche auf, um eine Haftung herzustellen.

Für einen gefliesten Untergrund mit Fugen > 3mm :

Verfugen Sie mit einer Schicht ACP Fliesengrundierung, lassen Sie die Fliesen 7-8 Stunden trocknen und schleifen Sie sie dann mit einer Einscheibenmaschine mit 40er Körnung.

Danach rollen Sie eine Schicht ACP Fliesengrundierung auf die gesamte Oberfläche, um eine Haftung zu erzielen.

Wenn die ACP Fliesengrundierung trocken ist, tragen Sie eine Schicht ACP Fliesengrundierung auf und glätten Sie die Oberfläche, um einen Nullabzug zu erhalten.

VERBRAUCH

Von 0,7 bis 1 kg/m².

TROCKENZEIT BEI 20°C UND 60% RELATIVER LUFTFEUCHTIGKEIT

BERÜHRUNGSTROCKEN ca. 6 Stunden

ZWISCHEN ZWEI SCHICHTEN 12 Stunden

Volle Abhärtung 48 Stunden

REINIGUNG DER WERKZEUGE

Die Reinigung des Materials erfolgt nach Gebrauch mit warmem Wasser.

Technische Daten und Leistung

TROCKENEXTRAKT	Zelle ISO 3251	Zelle 99,6 %.
BROOKFIELD-VISKOSITÄT BEI 20°C	Zelle ASTM D 2198	Zelle 620 ± 80 CP

AUSSEHEN DES PRODUKTS

Grauer Teig

DICHTE (BEI 20°C)

1,7

LAGERUNG UND SICHERHEIT

1 Jahr in der Originalverpackung, vor Sonnenlicht und Frost geschützt, bei einer Temperatur zwischen +5° und 30°C.

Weitere Informationen zur Sicherheit entnehmen Sie bitte dem Sicherheitsdatenblatt.

Präsentation

ANWENDUNGSBEREICHE

Haftvermittler für geflieste Innenwände, die mit ACP Fliesengrundierung behandelt werden sollen.

ZUSAMMENSETZUNG

Gebrauchsfertiger, einkomponentiger, polymerer Voranstrich auf Wasserbasis.

EIGENSCHAFTEN

Hohe Haftfähigkeit auf allen Oberflächen und Verstärkung von schwierigen Untergründen, einfach zu verarbeiten.

VERPACKUNG

1L, 10L

Umsetzung

UNTERGRUND UND UNTERGRUNDVORBEREITUNG
Fliesen, Marmor.

Der Untergrund muss gesund, trocken, kohäsiv und sauber (frei von Staub, Schmutz, Öl…) sein.

Sorgfältige Reinigung und Entfettung mit speziellen Reinigungsmitteln (Entfetter, Abbeizmittel, Alkohol…).

Im Falle von Fliesen müssen alle Fliesen gut versiegelt sein und die Fugen müssen vollkommen kohäsiv und sauber sein.
Die Haftung der Fliesen muss stichprobenartig überprüft werden.
Eine visuelle und akustische Prüfung gemäß DTU 54.1 ist zwingend erforderlich.

Führen Sie unbedingt eine mechanische Diamantschleifbearbeitung durch, um den Untergrund aufzurauen und seine Porosität zu öffnen.

ANWENDUNGSMATERIAL

12 mm Anti-Tropf-Rolle, Pinsel oder Spritzpistole.

ANWENDUNGSBEDINGUNGEN

TEMPERATUR >15°C und <30°C

RELATIVE LUFTFEUCHTIGKEIT <80%.

Feuchtigkeit des Untergrunds Maximal 4%.

Die Verarbeitungstemperatur sollte nicht unter 10°C liegen, da sich bei niedrigeren Temperaturen die Trocknungszeiten erheblich verlängern können, was die perfekte Vernetzung des Produkts und damit die perfekte Haftung beeinträchtigen würde.

ANWENDUNGSMETHODE

Eine Schicht gleichmäßig mit der Rolle auftragen.
Bei Bedarf ein Glasgitter über das noch feuchte Produkt legen.
Die Oberfläche mit der Rolle abdecken, um sie in der ACP Fliesengrundierung einzuschließen.
Stellen Sie sicher, dass es keine überlappenden Raster, Luftblasen oder Wölbungen gibt.

Sobald die ACP Fliesengrundierung trocken ist (ca. 4 Stunden bei 20°C und 60% relative Luftfeuchtigkeit), tragen Sie die ACP Fliesengrundierung auf.

VERBRAUCH

Zwischen 100 und 150 mL/m²

TROCKENZEIT BEI 20°C UND 60% RELATIVER LUFTFEUCHTIGKEIT

BERÜHRUNGSTROCKEN ca. 2 Stunden

ZWISCHEN ZWEI SCHICHTEN 4 Stunden

Volle Abhärtung 7 Tage

REINIGUNG DER WERKZEUGE

Die Reinigung des Materials erfolgt nach Gebrauch mit warmem Wasser.

Technische Daten und Leistung

AUSSEHEN DES PRODUKTS

Weißer Teig

DICHTE (BEI 20°C)

1,4

LAGERUNG UND SICHERHEIT

1 Jahr in der Originalverpackung, vor Sonnenlicht und Frost geschützt, bei einer Temperatur zwischen +5° und 30°C.

Weitere Informationen zur Sicherheit entnehmen Sie bitte dem Sicherheitsdatenblatt.