Productos preparatorios antes de colocar el hormigón (imprimación, capa base)

Publicado el 23/02/2023

Presentación

ÁREAS DE USO

El producto se utiliza como tratamiento interior en suelos de cemento o soleras de anhidrita y en todas las superficies minerales: hormigón, piedra, ladrillo, etc.
Para superficies de cartón-yeso, recomendamos utilizar la Imprimación mural Marius Aurenti.

COMPOSICIÓN

Imprimación de resina sintética al agua para superficies absorbentes antes de aplicar el Hormigón Encerado Marius Aurenti.

AFNOR NFT 36005 familia I clase 7b2.

PROPIEDADES

La imprimación para suelos porosos Marius Aurenti regula la porosidad de los soportes a base de cemento y crea una capa de imprimación antes de aplicar los morteros Marius Aurenti.

EMBALAJE

1 L y 5 L

Aplicación

CONDICIONES DE APLICACIÓN

No aplicar cuando la humedad del aire sea superior al punto de rocío o cuando haya heladas.
Aplícalo entre 5°C y 30°C sobre una superficie limpia, seca y sin humedad ascendente.

En todos los casos, cumple el DTU.

MÉTODO DE APLICACIÓN

El producto se aplica con un rodillo antigoteo de microfibra, una brocha o un pulverizador.

CONSUMO

El consumo medio es de 100 a 200 ml/m², dependiendo de la porosidad.
Dar de 1 a 2 capas según el soporte.

TIEMPO DE SECADO A 20°C Y 60% DE HUMEDAD RELATIVA

Sin polvo: 1 h – En seco: 2 h

Espera 3 horas antes de repintar a 20°C y 60% de humedad relativa.

LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS

El equipo debe limpiarse con agua inmediatamente después de su uso.

Especificaciones técnicas y rendimiento 3

ASPECTO DEL PRODUCTO

Líquido blanco lechoso

Tras el secado, el acabado es un satinado mate incoloro

DENSIDAD A+B (A 20°C)

1,3 aprox.

ALMACENAMIENTO Y SEGURIDAD

1 año en su envase original sin abrir, al abrigo de la luz solar directa, las heladas y el calor fuerte, a una temperatura entre +5° y 35°C (idealmente entre 10°C y 20°C). Comprueba la fecha de caducidad del envase antes de utilizarlo. Una vez abierto, el producto debe utilizarse en un plazo de 7 días.

Para más información sobre seguridad, consulta la Ficha de Datos de Seguridad.

Advertencia

Diseñado, desarrollado y fabricado en Francia.
Todos los datos presentados en esta Ficha Técnica se facilitan a título informativo y no comprometen nuestra responsabilidad.
En ningún caso implican una garantía.
Es necesario realizar pruebas.
Esta Ficha Técnica puede ser modificada de vez en cuando. Asegúrate de que se trata de la última edición.
Esta Ficha Técnica anula y sustituye a todas las versiones anteriores.
Además, como la aplicación y las condiciones de uso no están bajo nuestro control, declinamos toda responsabilidad.
Para más información sobre las precauciones de uso y las instrucciones de seguridad, ponte en contacto con nuestros equipos Marius Aurenti.

Publicado el 23/02/2023

Presentación

ÁREAS DE USO

Preparación de superficies destinadas a recibir un revestimiento decorativo, como hormigón encerado o resina epoxi.
Sólo para uso interior.

COMPOSICIÓN

Imprimación epoxi de dos componentes (parte resina y parte endurecedor).

PROPIEDADES

Excelente adherencia, buen aislamiento químico, sin retracción, utilizar como mortero lijado para recuperar un pequeño desnivel (ideal para juntas de alicatado).

EMBALAJE

7,5 kg (5 kg de resina + 2,5 kg de endurecedor)

y 30 kg (20 kg de resina + 10 kg de endurecedor)

Aplicación 3

SUSTRATO Y PREPARACIÓN DEL SUSTRATO

En interiores: Hormigón, mortero, aglomerado, hormigón celular, cartón-yeso, baldosas, etc.
Sustrato sano, seco, cohesivo y limpio.
Quedan excluidas las superficies exteriores.

El soporte debe estar libre de cualquier tratamiento que pueda impedir la adherencia del epoxi, en particular polvo, suciedad, aceite, grasa, cera, pintura, productos de limpieza y mantenimiento, etc.

Las losas y soleras deben tener al menos 28 días (según DTU, a comprobar con el fabricante de la solera o el albañil) y estar libres de carbonatación superficial por tratamiento físico o químico.

Es imprescindible realizar una operación mecánica de recargue con diamante para desbastar la superficie y abrir su porosidad.

< Hay que comprobar la humedad residual del soporte (4% y 0,5% en el caso de una solera de anhidrita), y comprobar la dureza de la superficie.

Se admiten soportes de plato de ducha WEDI.
Comprueba que se han sellado previamente con el sistema WEDI.

PREPARACIÓN DEL SOPORTE DE LAS BALDOSAS EXISTENTES

Debe realizarse una inspección visual y acústica del sustrato de acuerdo con DTU 54.1.

En el caso del alicatado, todas las baldosas deben estar bien selladas y las juntas perfectamente cohesionadas y limpias.
La adherencia de las baldosas debe comprobarse mediante palpación.

En superficies con menos de un 10% de baldosas defectuosas, hay que retirarlas y verter en su lugar un mortero epoxi lijado.
En superficies con más de un 10% de baldosas defectuosas, el soporte se considera inseguro y no apto para el revestimiento.

PARA EL TRATAMIENTO DE GRIETAS ESTABILIZADAS, SIN DESAFECCIÓN, ENTRE 0,3 Y 0,8 MM

RECORDATORIO: Las grietas se revelan al humedecer la superficie. Un soporte con grietas de más de 0,3 mm no es conforme y no se puede enlucir sin reparar la grieta.

La empresa que creó el sustrato debe tratar estas grietas; puede subcontratar esta operación a la empresa que instaló el revestimiento.

Las grietas de entre 0,3 y 0,8 mm de ancho se tratarán como sigue:

1. Se sellarán cortando una abertura en forma de V en la grieta con una profundidad de 10 mm y una anchura de al menos 5 mm.
2. Esta ranura debe aspirarse para eliminar el polvo, y luego rellenarse con Mortero de Imprimación Superior EPX2 (Imprimación Superior EPX2 + arena SQ10).
3. A continuación, se coloca una malla de fibra de vidrio biaxial – 45 / + 45 E sobre la grieta.

Colocación de la pantalla :

Aplica 400 g/m² de Imprimación Superior EPX2 con un rodillo de microfibra de 10 mm Coloca la rejilla biaxial Marius Aurenti sobre la grieta

Aplica 400 g/m² de Imprimación Superior EPX2 con un rodillo de microfibra de 10 mm

Asegúrate de que la rejilla quede perfectamente incrustada en la Imprimación Superior EPX2 y pásale el rodillo si es necesario para eliminar las burbujas de aire.
Lija hasta el acabado utilizando arena SQ10.

Deja que se seque bien y quita el polvo antes de aplicar el Mortero Decorativo Milimétrico Marius Aurenti.

En el caso de grietas con una abertura superior a 0,8 mm, o cuando exista un desnivel, o cuando haya más de 10 metros lineales por cada 100 m², deberá realizarse un estudio por parte de una empresa de ingeniería especializada para determinar la estabilidad del soporte y el tratamiento de estas grietas, en consulta con Marius Aurenti.

Aplicación

PREPARACIÓN

Mortero epoxi para llana cero Espesor de 1 a 4 mm (juntas de baldosas, etc.)

Suelo: Añade 1,5 kg de Arena SQ10 por 1 kg de Imprimación Epoxi Superior EPX2.
Espolvorea tanta Arena SQ10 como sea necesario para crear una unión mecánica con el sustrato.

Pared (consulta la Ficha Técnica del Agente Gelificante) :

Añade un máximo de 0,02 kg a 0,04 kg de Agente Gelificante por 1 kg de Imprimación Superior EPX2.
Añade 1 kg de arena SQ10.

MORTERO EPOXI PARA COMPENSAR DIFERENCIAS DE NIVEL O RELLENAR AGUJEROS

Estos datos son indicativos y pueden variar según las condiciones de temperatura y humedad relativa.
Siempre debe realizarse una prueba preliminar.

Mortero epoxi para espesores entre 5 mm y 9 mm

Suelo: Añade de 9 kg a 12 kg como máximo de Arena SQ40 por 1 kg de Imprimación Epoxi Superior EPX2.

Mortero epoxi para espesores entre 10 y 20 mm

Suelo: Añade de 9 kg a 12 kg como máximo de Arena SQ60 por 1 kg de Imprimación Epoxi Superior EPX2.

> Mortero epoxi para espesores de 20 mm

Suelo: Añade de 9 kg a 12 kg como máximo de Arena SQ80 por 1 kg de Imprimación Epoxi Superior EPX2.

Siempre se recomienda una capa final de mortero epoxi tras la aplicación de morteros epoxi utilizados para recuperar un desnivel o rellenar agujeros.

Consumo indicativo para 1 m² en 1 cm de espesor :

Aproximadamente 30 kg de mortero (EPX2 Superior + SQ80) en las proporciones de 2,3 kg de EPX2 Superior + 27,7 kg de SQ80.

RECOMENDACIONES IMPORTANTES

El incumplimiento de las proporciones de mezcla entre los componentes A y B y las arenas, o el uso de otros productos, alterará la calidad del sistema (reducción de la adherencia y del rendimiento mecánico, etc.).
El Agente Gelificante es un aditivo recomendado para aplicaciones murales, para evitar el deslizamiento en posición vertical (consulta la Ficha Técnica del Agente Gelificante).

MATERIAL DE APLICACIÓN

Con un peine dentado de 6 mm con púas triangulares y una alisadora Parfait’Liss 35 cm de OUTIL PARFAIT o equivalente.

Aplicación 5

CONDICIONES DE APLICACIÓN

> <TEMPERATURA: 10°C y 30°C

TEMPERATURA DEL SOPORTE: El soporte debe estar a una temperatura de +3°C por encima del punto de rocío, para evitar la condensación.

< <HUMEDAD DEL SUSTRATO: 4% y 0,5% en el caso de una solera de anhidrita.
No debe haber humedad ascendente según ASTM D4263 (prueba del poliano).

<HUMEDAD RELATIVA: 80%.

Protege del viento, el sol directo, la lluvia, las heladas y el medio ambiente durante la aplicación y el curado.

Mezcla bien el componente A EPX2 Superior solo por medios mecánicos.

Cuando se expone a bajas temperaturas, el componente A puede espesarse considerablemente, hasta el punto de que resulte imposible mezclarlo.
Este fenómeno no afecta al rendimiento del producto y es completamente reversible.
En este caso, se recomienda utilizar una cinta calefactora.
Puede ser aconsejable exponer el componente A durante 8 horas a 35-40°C (cifra indicativa que se adaptará en función del volumen de producto que se vaya a calentar), para enfriarlo antes de utilizarlo.
Comprueba la temperatura del componente A antes de utilizarlo (un producto demasiado caliente puede tener un tiempo abierto demasiado corto).

A continuación, añade el componente B y mézclalo mecánicamente durante varios minutos, en la proporción de 667 g de A por 333 g de B = 1 kg de EPX2 Superior listo para usar.

APLICACIÓN DE MORTERO EPOXI PARA FRATASADO CERO (JUNTAS DE BALDOSAS, ETC.)

Mezcla el componente A solo utilizando un agitador mecánico.

A continuación, añade el componente B y mezcla mecánicamente durante al menos 3 minutos.
La mezcla debe ser perfectamente homogénea.
Se recomienda mezclar a baja velocidad y colocar el agitador en el fondo del cubo para minimizar la incorporación de aire.

Añade la arena SQ10 y sigue mezclando durante 2 minutos.

Aplica el mortero utilizando un peine dentado de 6 mm con dientes triangulares y alísalo con una alisadora Parfait’Liss para obtener una superficie perfectamente lisa.

Si quieres aplicar después el hormigón encerado MA, espolvorea Arena SQ10 según sea necesario mientras la capa esté todavía fresca.

En todos los casos, esparce la arena uniformemente sobre la superficie, aspira el exceso cuando la imprimación esté seca y comprueba que no queden huecos.
Esta es la clave de una buena adherencia.

Si queda un hueco después del secado (si las juntas son profundas), tira de nuevo a cero y espolvorea con Arena SQ10 mientras la imprimación epoxi esté todavía fresca.

Una vez que el mortero epoxi arenado esté completamente seco y libre de polvo, puedes nivelar el suelo rectificándolo con una operación de rectificado con diamante.

CONSUMO

Aplicación de mortero (para un grosor total de entre 1 y 4 mm): aproximadamente de 2 a 3 kg (imprimación + arena) /m2 para un grosor de 2 mm.

El consumo debe ajustarse en función del sustrato, de modo que la superficie resultante sea plana y se rellenen las juntas.
Si es necesario, se pueden aplicar 2 capas.

Aplicación como mortero para un plato de ducha transitable (plato WEDI): aproximadamente 8 kg (imprimación + arena)/m² para un grosor aproximado de 3 mm.
Utiliza el gelificante si es necesario.

TIEMPO DE SECADO A 20°C Y 60% DE HUMEDAD RELATIVA

TIEMPO ABIERTO (MORTERO EPX2 SUPERIOR) :

+10°C: aprox. 40 minutos

+20°C: aprox. 20 minutos

+30°C: aprox. 10 minutos

TRÁFICO LIGERO: 24 horas

RECUPERABLE POR RECUBRIMIENTO DECORATIVO: 24 horas

SECADO TOTAL: 8 días

A 10 °C, los tiempos de secado son más del doble.

Estos datos son indicativos, ya que los tiempos de curado varían en función de las condiciones de secado (temperatura y humedad relativa, en particular).

LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS

Limpiador a base de disolventes.

Especificaciones técnicas y rendimiento 7

ASPECTO DEL PRODUCTO

Aspecto en el bote: resina: líquida; endurecedor: líquido

DENSIDAD A + B (A 20°C)

Resina y endurecedor: aprox. 1,1

DESTACADO

> PE 100°C

VIDA ÚTIL (20°C, 60%)

• EPX2 Puro superior: 10 minutos a 20°C
• Mortero EPX2 Superior: 20 minutos a 20°C

A 30 °C, la duración práctica de uso se reduce a la mitad (10 minutos).

ALMACENAJE

1 año en el envase original sin abrir, al abrigo de la luz solar directa y de las heladas, a una temperatura entre +5° y 30°C.

Comprueba la fecha de caducidad en el envase.

SEGURIDAD

Para más información sobre seguridad, consulta la ficha de datos de seguridad.

El contenido de COV también está disponible en la sección 15 de la Ficha de Datos de Seguridad.

Hoja de mezcla: EPX2 Superior

ORDEN DE INCORPORACIÓN	PRODUCTO	7,5 KG
1	Componente A	5 kg
2	Componente B	2,5 kg
3	Opción: Gelificante	mín : 0,15 kg – máx 0,30 kg
4	SQ10	11,2 kg (si es gelificante, añade 7,5 kg)

ORDEN DE INCORPORACIÓN	PRODUCTO	7,5 KG
1	Componente A	5 kg
2	Componente B	2,5 kg
3	Opción: Gelificante	mín : 0,15 kg – máx 0,30 kg
4	SQ40	máx : 90 kg

Advertencia

Diseñado, desarrollado y fabricado en Francia.
Todos los datos presentados en esta Ficha Técnica se facilitan a título informativo y no comprometen nuestra responsabilidad.
En ningún caso implican una garantía.
Es necesario realizar pruebas.
Esta Ficha Técnica puede ser modificada de vez en cuando. Asegúrate de que se trata de la última edición.
Esta Ficha Técnica anula y sustituye a todas las versiones anteriores.
Además, como la aplicación y las condiciones de uso no están bajo nuestro control, declinamos toda responsabilidad.
Para más información sobre las precauciones de uso y las instrucciones de seguridad, ponte en contacto con nuestros equipos Marius Aurenti.

Presentación

ÁREAS DE USO

Preparar las paredes interiores para recibir un revestimiento decorativo como pintura, pasta de cal u hormigón mural.

COMPOSICIÓN

Imprimación acrílica al agua

PROPIEDADES

Buen poder cubriente, fácil de aplicar

EMBALAJE

1L, 5L y 15L

Aplicación

SUSTRATO Y PREPARACIÓN DEL SUSTRATO

Yeso, mampostería, carpintería, pintura vieja compatible.
Las superficies deben estar sanas, secas y limpias.

No es necesario diluirlo.
Ponte en contacto con nosotros para la aplicación por pulverización.

MATERIAL DE APLICACIÓN

Brocha, rodillo de 12 mm, pistola pulverizadora

CONDICIONES DE APLICACIÓN

Estar al menos 3°C por encima del punto de rocío antes de la aplicación.

> <TEMPERATURA: 10°C y 25°C

<HUMEDAD RELATIVA: 65

Protege del viento, la luz solar directa, la lluvia, las heladas y el entorno de flora y fauna durante la aplicación y el curado.

CONSUMO

De 100 a 120 ml por m² en 1 mano

TIEMPO DE SECADO A 20°C Y 60% DE HUMEDAD RELATIVA

SECO AL TACTO 1 hora

ENTRE 2 CAPAS 4 horas

LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS

El equipo debe limpiarse con agua inmediatamente después de su uso.

Especificaciones técnicas y rendimiento 4

ASPECTO DEL PRODUCTO

Pasta blanca

ASPECTO FINAL

Mate, película ligeramente moteada

DENSIDAD (A 20°C)

1,4

ALMACENAMIENTO Y SEGURIDAD

1 año en su envase original, sin abrir, protegido de la luz solar directa y de las heladas, en un lugar fresco y bien ventilado.

Para más información sobre seguridad, consulta la Ficha de Datos de Seguridad.

Advertencia

Diseñado, desarrollado y fabricado en Francia.
Todos los datos presentados en esta Ficha Técnica se facilitan a título informativo y no comprometen nuestra responsabilidad.
En ningún caso implican una garantía.
Es necesario realizar pruebas.
Esta Ficha Técnica puede ser modificada de vez en cuando. Asegúrate de que se trata de la última edición.
Esta Ficha Técnica anula y sustituye a todas las versiones anteriores.
Además, como la aplicación y las condiciones de uso no están bajo nuestro control, no aceptamos ninguna responsabilidad.
Para más información sobre las precauciones de uso y las instrucciones de seguridad, ponte en contacto con nuestros equipos Marius Aurenti.

Presentación

ÁREAS DE USO

Capa de fondo multisustrato de alto rendimiento.

COMPOSICIÓN

Imprimación acrílica monocomponente de base acuosa.

PROPIEDADES

Excelente adherencia a todos los soportes (metal, PVC, paredes alicatadas, pintura vieja).

EMBALAJE

1L

Aplicación

SUSTRATO Y PREPARACIÓN DEL SUSTRATO

Arenado de metales férricos, aluminio, zinc, metales galvanizados, cobre, PVC rígido, azulejos.
En metales férreos: decapar y lijar para eliminar todo rastro de óxido, después quitar el polvo.

En otros metales y pinturas antiguas compatibles: desengrasa, cepilla y rasca las zonas oxidadas.
Seca bien antes de aplicar la Imprimación.

En PVC: desengrasa y lija ligeramente, luego quita el polvo.

CONDICIONES DE APLICACIÓN

> < > <TEMPERATURA 5°C y 30°C (temperatura ideal: 15°C y 20°C)

<HUMEDAD RELATIVA 80%.

HUMEDAD DEL SUSTRATO 4% máximo

MATERIAL DE APLICACIÓN

Brocha o rodillo: diluir un 5% con agua

Pistola pulverizadora sin aire: boquilla 13 a 15/1000, presión 150 a 200 bar, diluir 10 a 15% con agua.

CONSUMO

10 a 12 m² por Litro en 1 mano

TIEMPO DE SECADO A 20°C Y 60% DE HUMEDAD RELATIVA

15 minutos

SECO AL TACTO 1 hora

RECUPERABLE 6 horas mínimo / 12 horas máximo

LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS

El equipo debe limpiarse con agua inmediatamente después de su uso.

Especificaciones técnicas y rendimiento

APARICIÓN DE PELÍCULA SECA

Blanco mate

DENSIDAD (A 20°C)

1,4

ALMACENAMIENTO Y SEGURIDAD

1 año en el envase original sin abrir, al abrigo de la luz solar directa y de las heladas, a una temperatura entre +5° y 35°C.

Para más información sobre seguridad, consulta la Ficha de Datos de Seguridad.

Advertencia

Diseñado, desarrollado y fabricado en Francia.
Todos los datos presentados en esta Ficha Técnica se facilitan a título informativo y no comprometen nuestra responsabilidad.
En ningún caso implican una garantía.
Es necesario realizar pruebas.
Esta Ficha Técnica puede ser modificada de vez en cuando. Asegúrate de que se trata de la última edición.
Esta Ficha Técnica anula y sustituye a todas las versiones anteriores.
Además, como la aplicación y las condiciones de uso no están bajo nuestro control, declinamos toda responsabilidad.
Para más información sobre las precauciones de uso y las instrucciones de seguridad, ponte en contacto con nuestros equipos Marius Aurenti.

Consulta esta ficha técnica en la página Cal

Presentación

ÁREAS DE USO

Imprimación para la adherencia entre el Fondo para Baldosas ACP y el Hormigón Encerado Marius Aurenti.
Aplicación sólo para paredes alicatadas.

COMPOSICIÓN

Resina polimérica de alto rendimiento a base de agua rellena.

PROPIEDADES

Agente adhesivo monocomponente, listo para usar, entre el promotor de adherencia (Capa base de baldosas ACP) y el hormigón encerado.

EMBALAJE

2,5 kg y 10 kg

Aplicación

SUSTRATO Y PREPARACIÓN DEL SUSTRATO

Es imprescindible aplicar un Contrapiso de Baldosas ACP y, si es necesario, una malla de fibra de vidrio (véase la Ficha Técnica del Contrapiso de Baldosas ACP).

MATERIAL DE APLICACIÓN

Alisador 25 cm

CONDICIONES DE APLICACIÓN

Antes de cualquier aplicación, comprueba la humedad del sustrato (máximo 4% de humedad).

> < > <
<TEMPERATURA 5°C et 30°C (temperatura ideal: 15°C et 20°C) HUMEDAD RELATIVA 80%

MÉTODO DE APLICACIÓN

< Para superficies alicatadas con juntas de 3 mm:

Aplica una capa de Capa Base para Baldosas ACP sobre toda la superficie para crear adherencia.

> Para superficies alicatadas con juntas de 3 mm:

Aplícate una capa de imprimación para baldosas ACP, deja secar de 7 a 8 horas y lija a continuación con un monocepillo de grano 40.

A continuación, pasa una capa de Capa de Base ACP para Baldosas por toda la superficie para crear adherencia.

Una vez que se haya secado la Imprimación para Baldosas ACP, aplica una capa de Imprimación para Baldosas ACP y alísala hasta conseguir un acabado liso.

CONSUMO

De 0,7 a 1 kg/m².

TIEMPO DE SECADO A 20°C Y 60% DE HUMEDAD RELATIVA

SECO AL TACTO aprox. 6 horas

ENTRE 2 CAPAS 12 horas

ENDUREZAMIENTO TOTAL 48 horas

LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS

El equipo debe limpiarse con agua caliente después de su uso.

Especificaciones técnicas y rendimiento

EXTRACTO SECO	Célula ISO 3251	99,6% célula
VISCOSIDAD BROOKFIELD A 20°C	Célula ASTM D 2198	Célula 620 ± 80 CP

ASPECTO DEL PRODUCTO

Pasta gris

DENSIDAD (A 20°C)

1,7

ALMACENAMIENTO Y SEGURIDAD

1 año en su envase original, al abrigo de la luz solar directa y de las heladas, a una temperatura entre +5° y 30°C.

Para más información sobre seguridad, consulta la Ficha de Datos de Seguridad.

Presentación

ÁREAS DE USO

Promotor de adherencia para paredes interiores alicatadas, diseñado para recibir la Imprimación para baldosas ACP.

COMPOSICIÓN

Imprimación polimérica monocomponente de base acuosa, lista para usar.

PROPIEDADES

Alta adherencia a todas las superficies y refuerzo de sustratos difíciles, fácil de aplicar.

EMBALAJE

1L, 10L

Aplicación

SOPORTE Y PREPARACIÓN DEL SOPORTE Baldosas, mármol.

La superficie debe estar sana, seca, cohesionada y limpia (sin polvo, suciedad, aceite, etc.).

Limpia y desengrasa a fondo con detergentes específicos (desengrasante, decapante, alcohol, etc.).

En el caso del alicatado, todas las baldosas deben estar bien selladas y las juntas perfectamente cohesionadas y limpias.
La adherencia de las baldosas debe comprobarse mediante palpación.
Debe realizarse una inspección visual y acústica de acuerdo con las normas de la DTU 54.1.

Es imprescindible realizar una operación mecánica de recargue con diamante para desbastar la superficie y abrir su porosidad.

MATERIAL DE APLICACIÓN

Rodillo, brocha o pistola antigoteo de 12 mm.

CONDICIONES DE APLICACIÓN

> <TEMPERATURA 15°C y 30°C

<HUMEDAD RELATIVA 80%.

HUMEDAD DEL SUSTRATO 4% máximo

La temperatura de aplicación no debe ser inferior a 10°C, ya que a temperaturas inferiores los tiempos de secado podrían ser considerablemente más largos, comprometiendo la perfecta reticulación del producto y, por tanto, la perfecta adherencia.

MÉTODO DE APLICACIÓN

Aplica 1 capa uniformemente con un rodillo.
Si es necesario, aplica una estera de vidrio sobre el producto aún húmedo.
Pasa el rodillo sobre la superficie para fijarla a la Capa Base de Azulejos ACP.
Comprueba que no haya tramas superpuestas, burbujas de aire o protuberancias.

A continuación, en cuanto la Capa de Base ACP para Baldosas esté seca (unas 4 horas a 20°C y 60% HR), aplica la Imprimación ACP para Baldosas.

CONSUMO

Entre 100 y 150 mL/m².

TIEMPO DE SECADO A 20°C Y 60% DE HUMEDAD RELATIVA

SECO AL TACTO aprox. 2 horas

ENTRE 2 CAPAS 4 horas

ENDUREZAMIENTO TOTAL 7 días

LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS

El equipo debe limpiarse con agua caliente después de su uso.

Especificaciones técnicas y rendimiento

ASPECTO DEL PRODUCTO

Pasta blanca

DENSIDAD (A 20°C)

1,4

ALMACENAMIENTO Y SEGURIDAD

1 año en su envase original, al abrigo de la luz solar directa y de las heladas, a una temperatura entre +5° y 30°C.

Para más información sobre seguridad, consulta la Ficha de Datos de Seguridad.